機器制造商通常對使用 EN 1050 進行風(fēng)險評估感到滿意，但現(xiàn)在該標準已被取代。本文重點介紹了 EN 1050 與其替代標準 EN ISO 14121-1 之間的差異。
網(wǎng)站聲明 EN 1050:1997“機械安全”。EN ISO 14121-1:2007“機械安全”撤銷并取代“風(fēng)險評估原則”。風(fēng)險評估。原則'。盡管 EN ISO 14121-1 似乎尚未在歐盟官方公報上發(fā)布，但很快就會發(fā)布——屆時它將與機械指令協(xié)調(diào)一致。這意味著使用 EN 1050 的人員應(yīng)考慮購買新標準的副本并符合其要求。
幸運的是，這些變化通常很小，但要注意的要點是 EN ISO 14121-1 中不存在 EN 1050 附錄 B，“分析危害和估計風(fēng)險的方法”。這樣做的原因是 ISO 14121 分為兩部分：第 1 部分涵蓋原則，第 2 部分涵蓋實踐指南和方法示例。因此，當(dāng)?shù)?2 部分出版時，它將包含比 EN 1050 的附錄 B 多得多的材料，這在實際執(zhí)行風(fēng)險評估時可能會有很大幫助。
EN 1050:1997標準：
歐洲標準EN 1050:1997為稱為風(fēng)險評估的程序建立了一般原則，通過該程序?qū)⑴c機械有關(guān)的設(shè)計、使用、事故、事故和危害的知識和經(jīng)驗匯集在一起??，以評估機器生命周期各個階段的風(fēng)險。機械。
EN 1050:1997標準為進行風(fēng)險評估所需的信息提供指導(dǎo)。描述了識別危害和估計和評估風(fēng)險的程序。本標準的目的是為有關(guān)機械安全和驗證所進行風(fēng)險評估所需文件類型的決策提供建議。
EN 1050:1997標準無意提供分析危害和估計風(fēng)險的方法的詳細說明。
建議將此標準納入培訓(xùn)課程和手冊中，以提供有關(guān)設(shè)計方法的基本說明。
該關(guān)鍵文件為機械設(shè)計過程中的決策提供指導(dǎo)，并將協(xié)助制定一致且適當(dāng)?shù)?B 類和 C 類標準，以符合基本的安全和健康要求。
它為稱為風(fēng)險評估的程序建立了一般原則，通過該程序?qū)⑴c機械有關(guān)的設(shè)計、使用、事故、事故和危害的知識和經(jīng)驗匯集在一起??，以評估機械生命周期各個階段的風(fēng)險。
在整個 EN ISO 14121-1 中有許多文本更改，但以下是與 EN 1050 的主要區(qū)別的摘要。
第 3 條
與更現(xiàn)代的標準一樣，EN ISO 14121-1 中的術(shù)語和定義（17 項）比 EN 1050 中的定義（四項）要廣泛得多。
第 5 條
“機械極限的確定”已擴展為五個子條款： 總則；使用限制；空間限制；時間限制；其他限制。但是，子條款中的所有內(nèi)容似乎都是合理的。請注意，第 5.1 條是指第 5.2 至 5.6 條，但已發(fā)布的標準中沒有第 5.6 條。
第 6 條
“危害識別”已得到擴展。此外，該條款還提到了“機器生命周期的所有階段”，并將它們標識如下：運輸、組裝和安裝；調(diào)試；用; 退役、拆除和處置。相比之下，EN 1050 不太具體，只是讓讀者參考 EN 292-1 的生命階段。
第 6 條的另一個新功能是說明任務(wù)識別中可以包含的內(nèi)容，并附有一個有用的清單。
第 7.2.2 條
與 EN 1050 中的相同條款不同，第 7.2.2 條“傷害的嚴重程度”并未說明可以通過考慮“人員”來估計嚴重程度；財產(chǎn); 環(huán)境'。這背后的原因可以在范圍（第 1 條）中找到，其中指出該標準不適用于對家畜、財產(chǎn)或環(huán)境構(gòu)成的風(fēng)險。
第 7.3.5 條
該條款現(xiàn)在標題為“保護措施的適用性”，而同一條款在 EN 1050 中是“安全功能的可靠性”。不過，內(nèi)容基本相同。
第 8.2 條
“充分降低風(fēng)險的實現(xiàn)”（對應(yīng)于 EN 1050 中的“實現(xiàn)風(fēng)險降低目標”）現(xiàn)在分為 8.2.1（“三步法”）和 8.2.2（“充分降低風(fēng)險的假設(shè)”） . 雖然三步法在 EN 1050 中沒有以該名稱提及，但新的第 8.2 條實際上只是澄清了 EN 1050 的第 8.2 條中包含的內(nèi)容。
附件 A（資料性）
附件保留了相同的標題“危險、危險情況和危險事件的例子”，但發(fā)生了重大變化。表 A.1 已經(jīng)過修訂，因此對于每種類型的危險（例如機械、電氣、熱），示例現(xiàn)在分為起源（例如移動元件接近固定部件）和潛在后果（例如擠壓）。
表 A.2 給出了表 A.1 中危險的一些圖示示例（例如由于移動元件造成的擠壓、沖擊和剪切）。這個想法是使用表 A.1 中的“起源”或“潛在后果”，這取決于在選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施時哪個最有用。但很明顯，對于每種類型的危害，都有考慮各種組合的余地。
表 A.3，“危險情況示例”，以及表 A.1 和 A.2 用于人員暴露于至少一種危險的情況。對于機器生命周期的每個階段，表 A.3 列出了任務(wù)示例。
表 A.4，“危險事件示例”，將與表 A.1、A.2 和 A.3 一起使用。表 A.4 列出了可能與各種來源（例如機器的運動部件）相關(guān)的危險事件（例如接觸運動部件）。